高溫隧道爐承壓部件為什么會變形？

　　變形是指鍋爐承壓部件發(fā)生改變結(jié)構(gòu)尺寸或形狀的塑性變形。部件發(fā)生變形以后，改變了原有的結(jié)構(gòu)形狀，在變形部位造成結(jié)構(gòu)不連續(xù)的應力集中，而且變形往往伴隨著其它缺陷，如壁厚拉薄、裂紋、金屬組織變化等。因而，氣氛爐變形如得不到及時妥善的處理，常會造成非常嚴重的后果。鍋爐部件的變形通常有以下幾種:超壓引起的變形、超溫引起的變形及其它原因引起的變形等。

　　超壓變形是指受壓組件在正常工作溫度下，因為鍋爐內(nèi)工作壓力超過金屬材料的限制而發(fā)生的變形。這種情況一般發(fā)生在受壓組件結(jié)構(gòu)不合理的地方及壁厚過分減薄處。如氣氛爐鍋筒發(fā)生大面積的片狀腐蝕.壁厚顯著減薄，在內(nèi)壓作用下會發(fā)生鼓包或鼓起變形;鍋殼式鍋爐爐膽，承受外壓，超尿時失穩(wěn)而向火側(cè)內(nèi)陷。

　　過熱變形是指受壓組件局部承受高溫，引起過熱.過熱部位金屬材料強度迅速降低，以致在正常工作壓力下形成塑性變形。過熱變形一般是由于缺水，水循環(huán)不良和結(jié)垢嚴重造成的。常見的情況有:由于水質(zhì)不好內(nèi)部結(jié)垢或排污不暢內(nèi)部沉著泥渣，直接受熱的鍋筒或鍋殼往往會過熱鼓包;由于缺水、水垢過多或管子傾斜角度不夠造成汽水分層等，使水冷壁頂棚管過熱變形直至下塌;由于缺水，水垢過多或水循環(huán)破壞而使爐膛兩側(cè)水冷壁管變形、鼓包;因結(jié)垢或缺水過熱，臥式內(nèi)燃鍋爐爐膽高溫處凹陷變形;由于水質(zhì)不好或排污不合理，使快裝鍋爐鍋殼底部堆積泥渣過多而鼓包，對于立式鍋爐，可引起爐膽和橫水管鼓包。

　　其它原因引起的變形，包括隧道爐各部件受熱不均，材質(zhì)夾層而造成的變形，或是在加工、安裝過程中引起的局部的凸起和凹陷等。