高溫隧道爐廠家：管式爐的工作原理

管式爐是利用煤氣與空氣擴(kuò)散燃燒形成高溫火焰，使?fàn)t膛及隔墻加熱，并使氣體本身加熱到很高的溫度，這樣一方面使?fàn)t管受到高溫氣體與火焰的直接輻射，另一方面氣體流動(dòng)浸潤(rùn)的影響而起到對(duì)流傳導(dǎo)加熱的作用。在輻射室中爐管以受高熱輻射為主，其管內(nèi)焦油能加熱到400℃左右，所以適用于二段加熱。在對(duì)流室中有70根爐管，因受到氣體的浸潤(rùn)而以熱傳導(dǎo)為主，其管內(nèi)焦油一般只能加熱到130℃左右，故適宜于二段加熱脫水。

管式爐外殼采用國(guó)標(biāo)鋼材，其外殼噴塑具有耐溫、耐久、耐氧化、耐酸、耐緘等優(yōu)點(diǎn);精心搭配顏色是產(chǎn)品美觀大方和耐用！爐膛材料全部采用摩根纖維制作而成，爐膛是幾塊耐火纖維塊拼裝而成，大大避免了急冷急熱裂縫的現(xiàn)象。

管式爐的外形是一個(gè)橫置的圓柱形，它是安放在薄鋼板制作而成的底座上面的，管式電阻爐的爐殼同樣是使用薄鋼板制作而成，其工作室是由碳化硅耐火材料制成的管形爐膛，在爐膛的外面制有螺旋形狀的單絲槽，而加熱元件是由鐵鉻合金繞在單絲槽里面的，在爐膛的兩端使用耐火材料制成的爐圈固定在爐蓋上面，爐膛和爐殼之間是使用耐火纖維以及泡沫導(dǎo)型磚等砌筑成保溫層的。